Les circuits électroniques
Un circuit électronique est un ensemble de composants reliés entre eux afin de traiter des informations, effectuer des calculs ou commander automatiquement un appareil. Contrairement à un simple circuit électrique, dont le rôle principal est de transporter de l'énergie, un circuit électronique est capable d'analyser des signaux, de les transformer et de produire une réponse adaptée.
Le fonctionnement d'un circuit électronique
Tout commence par une alimentation électrique, qui fournit l'énergie nécessaire au circuit. Des capteurs peuvent ensuite mesurer des informations provenant de l'environnement, comme la température, la lumière ou la position d'un objet. Ces informations sont analysées par des composants électroniques ou par un microcontrôleur, qui décide de la réponse à apporter. Enfin, un ou plusieurs actionneurs exécutent cette décision en produisant un mouvement, un son, une lumière ou une autre action.
Lorsqu'une personne appuie sur le bouton d'une télécommande, le circuit électronique détecte cette action, la transforme en un code numérique puis l'envoie sous forme d'un signal infrarouge vers le téléviseur.
Les différents éléments d'un circuit
Un circuit électronique est constitué de nombreux composants ayant chacun un rôle bien précis. Les résistances limitent le courant, les condensateurs stockent temporairement de l'énergie, les diodes contrôlent le sens de circulation du courant, les transistors amplifient ou commandent les signaux, les capteurs mesurent l'environnement et les actionneurs réalisent les actions demandées. C'est en les associant intelligemment que l'on construit des appareils électroniques capables d'accomplir des tâches parfois très complexes.
Le bon fonctionnement du circuit dépend de l'association de tous ces composants. Chacun réalise une fonction particulière, mais c'est leur fonctionnement coordonné qui permet à l'appareil d'exécuter les tâches prévues.
La carte électronique
Les composants sont reliés entre eux par des pistes conductrices gravées sur une carte électronique, appelée aussi circuit imprimé ou PCB (Printed Circuit Board). Ces pistes remplacent les fils électriques et permettent de réaliser des circuits compacts, fiables et faciles à fabriquer en grande série.
Cette carte est fabriquée à partir d'un matériau isolant recouvert de fines couches de cuivre. Les pistes gravées dans ce cuivre remplacent les fils électriques et relient les composants entre eux de manière compacte et fiable.
Selon la complexité de l'appareil, une carte électronique peut comporter une seule couche de cuivre ou plusieurs couches superposées permettant de réaliser des milliers de connexions dans un espace très réduit.
Le schéma électronique
Avant la fabrication d'une carte, les ingénieurs réalisent un schéma électronique. Il représente le fonctionnement du circuit à l'aide de symboles normalisés correspondant aux différents composants.
Le schéma indique les connexions entre les composants, mais ne représente pas leur position réelle sur la carte. Une fois le schéma validé, il sert à concevoir le circuit imprimé qui sera ensuite fabriqué et assemblé.
Des circuits de plus en plus complexes
Les premiers circuits électroniques ne comportaient que quelques composants. Aujourd'hui, certains appareils renferment plusieurs cartes électroniques et des circuits intégrés contenant plusieurs milliards de transistors.
- Les résistances
- Les condensateurs
- Les bobines
- Les diodes
- Les transistors
- Les éléments de connexion et d'interface
- Les circuits intégrés
- Les systèmes de refroidissement
- La fabrication des circuits imprimés
- Les semi-conducteurs
Les circuits intégrés
Les circuits intégrés, souvent appelés puces électroniques, sont des composants qui regroupent sur une fine plaque de silicium de quelques millimètres carrés un très grand nombre de composants électroniques miniaturisés. Ils sont reliés entre eux pour former un circuit complet.
Avant leur invention, chaque composant devait être fabriqué séparément puis soudé sur une carte électronique. Les circuits intégrés ont permis de réunir des milliers, puis des millions et aujourd'hui plusieurs dizaines de milliards de transistors à l'intérieur d'une seule puce, réduisant considérablement la taille des appareils électroniques.
Le silicium
Le matériau de base d'un circuit intégré est le silicium, un élément chimique très abondant sur Terre. Il est extrait principalement du sable, puis purifié afin d'obtenir un cristal presque parfaitement homogène.
Ce cristal est découpé en fines tranches circulaires appelées wafers. Chaque wafer servira à fabriquer simultanément plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de circuits intégrés identiques.
La structure d'un circuit intégré
Un circuit intégré est constitué d'un empilement de très nombreuses couches de matériaux conducteurs, semi-conducteurs et isolants.
Les différentes couches sont gravées avec une précision extrême afin de former les transistors, les pistes de connexion et les autres éléments du circuit. Les dimensions de ces structures sont aujourd'hui de l'ordre de quelques nanomètres, soit plusieurs milliers de fois plus fines qu'un cheveu.
La photolithographie
La fabrication d'un circuit intégré repose principalement sur une technique appelée photolithographie.
Une couche photosensible est déposée sur le wafer, puis exposée à une lumière ultraviolette à travers un masque représentant une partie du futur circuit. Après développement, seules certaines zones restent protégées.
Cette opération est répétée de très nombreuses fois afin de créer successivement toutes les couches du circuit intégré.
La gravure des couches
Après chaque étape de photolithographie, les zones non protégées sont retirées par gravure chimique ou par gravure au plasma.
Selon les étapes de fabrication, de nouveaux matériaux sont déposés, dopés ou retirés afin de former progressivement les transistors et les connexions électriques.
Un circuit intégré moderne nécessite parfois plusieurs centaines d'opérations successives avant d'être complètement terminé.
Le dopage du silicium
Le silicium pur conduit très peu l'électricité. Pour modifier ses propriétés, certaines zones reçoivent volontairement de très faibles quantités d'autres éléments chimiques, comme le bore ou le phosphore.
Cette opération, appelée dopage, permet de créer les régions de type P et de type N indispensables à la fabrication des transistors, des diodes et de nombreux autres composants électroniques.
Les interconnexions
Une fois les composants fabriqués, plusieurs couches métalliques sont déposées afin de relier électriquement tous les éléments du circuit.
Ces interconnexions sont reliées entre elles par de minuscules contacts appelés vias, ce qui permet de construire un véritable réseau tridimensionnel à l'intérieur de la puce.
La découpe des puces
Lorsque toutes les étapes de fabrication sont terminées, chaque wafer contient un très grand nombre de circuits intégrés identiques.
Le wafer est alors soigneusement découpé en petites puces individuelles, appelées dies, qui sont ensuite testées une par une afin d'éliminer celles présentant un défaut.
L'encapsulation
Chaque puce est ensuite fixée dans un boîtier de protection qui la protège contre les chocs, l'humidité et les contaminations.
De très fins fils métalliques, parfois remplacés par de minuscules billes de soudure, relient la puce aux broches ou aux contacts extérieurs du boîtier. Celui-ci permettra ensuite de connecter facilement le circuit intégré à une carte électronique.
Les dimensions de gravure
La taille des éléments gravés est appelée finesse de gravure. Elle est généralement exprimée en nanomètres.
Au fil des progrès technologiques, cette dimension est devenue de plus en plus petite, ce qui permet d'intégrer davantage de transistors sur une même surface, tout en réduisant la consommation électrique et en améliorant les performances.
Les salles blanches
Les circuits intégrés sont fabriqués dans des salles blanches, des ateliers extrêmement propres où l'air est continuellement filtré.
La moindre poussière pourrait endommager les structures microscopiques gravées sur les wafers. Les opérateurs portent donc des combinaisons spéciales afin de limiter toute contamination.
Les contrôles de fabrication
Tout au long de la fabrication, les wafers sont inspectés à l'aide de microscopes et d'appareils de mesure très précis.
Après la découpe et l'encapsulation, chaque circuit intégré subit de nouveaux essais électriques afin de vérifier son bon fonctionnement avant d'être expédié vers les fabricants d'appareils électroniques.